V parfémových nebo kosmetických obalech se plast používá jako obalový materiál. Jako jsou parfémové čepice, parfémové ramenní části, parfémové ozdobné díly nebo nějaké kosmetické obaly. Povrchová úprava obvykle pokovuje, ve srovnání s kovovými částmi, galvanizované plastové výrobky mohou nejen dosáhnout dobrého kovového pocitu, ale také odlehčit hmotnost výrobků, efektivně zlepšit vzhled a dekoraci plastů, ale také zlepšit výkon elektrických, tepelných a elektrických odolnost proti korozi a zlepšení vzhledového a dekoračního výkonu.
Pro plastové výrobky existují dva běžné procesy galvanického pokovování: galvanické pokovování (galvanické nanášení) a vakuové iontové pokovování (vakuové pokovování).
Galvanické pokovování:
Obecně je vhodný pro materiál ABS a ABS + PC. Hlavním procesem je elektrolytické pokovování chemickou galvanizační kapalinou, která musí být pokovena. Různé barvy mohou být pokoveny podle různých potřeb zákazníků, zlato, stříbro, chrom, nikl, bronz a několik dalších kovových barev.
Vakuové iontové pokovování, také nazývané vakuové nanášení:
Vakuové pokovování má širokou škálu aplikací, jako je ABS, ABS + PC a PC materiál. Ale vzhledem ke složitému procesu, vysokému požadavku na prostředí a vybavení je jednotková cena vakuového pokovování vyšší než galvanické pokovování.
Krátký proces vakuového pokovování je „čištění povrchu a odstranění statické elektřiny“ - „základní nátěr“ - „vypalovací základní nátěr“ - „vakuové nanášení“ - „nástřiková barva“ - „vypékání“ - „balení“. Vakuové pokovování lze rozdělit na všeobecné vakuové pokovování, UV vakuové pokovování a speciální vakuové pokovování. Proces má pokovování parou, stříkající vodou, pokovování zbarvení atd.
Rozdíl mezi galvanickým a vakuovým pokovováním:
Galvanické pokovování je široce používáno, protože jednoduchý proces a neexistují tak přísné požadavky na vybavení a prostředí ve srovnání s vakuovým pokovováním. Existuje však slabina galvanického pokovování, která může pokovovat pouze materiál ABS a ABS / PC. Teplota ABS je pouze 80 stupňů, což omezuje jeho použití. Zatímco vakuové pokovování může dosáhnout asi 200 stupňů C, které mohou být pokoveny pro komponenty používané při vysoké teplotě. Pro vakuové pokovování je třeba konečně nastříkat vrstvu UV oleje tak, aby povrch produktu byl křehký, odolný vůči vysoké teplotě a přilnavost.
Výhody a nevýhody galvanického a vakuového pokovování:
1. Pokud není rozpuštěn žádný UV olej, je adhezní síla velmi nízká, produkt nemůže projít testem adhezního křížového řezu. Galvanické pokovování je v tomto bodě mnohem lepší. Proto, aby se zajistila adhezní síla vakuového pokovování, musí být proveden speciální proces UV postřikování olejem, ale to samozřejmě zvyšuje náklady.
2. Galvanickým pokovováním lze provést jen několik barev, jako je zlato, stříbro, bronz. Zatímco vakuové pokovování může vytvořit bohatou škálu barev.
Potahovaný plast poskytuje rozmanité vzory a krásný vzhled pro parfémové obaly. Vůdci vyrábějí různé druhy plastových uzávěrů a parfémových lahví s různým povrchovým procesem podle vašich požadavků na design a výrobky, vítejte, kontaktujte nás pro více informací.
