1) Kontrola složení slitiny zinku začíná nákupem ingotů ze slitiny zinku. Ingoty slitiny zinku musí být vyrobeny z vysoce čistého zinku plus ultra vysoce čistého hliníku, hořčíku a mědi. Výrobci s přísnými normami kontroly složení musí být vybráni k dodání. Vysoce kvalitní suroviny jsou základem vysoce kvalitních produktů.
2) Skladovací prostory nakoupených surovin musí být udržovány čisté a suché. Zvláštní pozornost věnujte dopadům změn počasí na oblast umístění. Ingot ze slitiny zinku není silný v odolnosti proti korozi a bude korodován, aby po dlouhou dobu vytvářel bílou rez ve vlhkém prostředí. Pokud není skladovací prostor vyčištěn, bude ingot ze slitiny zinku znečištěn a reziduum se bude zvyšovat během tavení a také se bude zvyšovat ztráta slitiny zinku. Čisté a suché prostředí je nezbytné pro kontrolu čistoty ingotů ze slitiny zinku.
3) Poměr nového materiálu k materiálu vrácenému do pece, jako je materiál trysky a části odpadu. Obecně by se mělo recyklovat 70% nových materiálů a 30% starých materiálů. Při procesu tlakového lití se oxiduje povrch materiálu, jako je materiál trysek, a obsah oxidu zinečnatého je mnohem vyšší než obsah původního ingotu slitiny zinku. Když jsou tyto materiály přetavovány, v důsledku viskózního stavu oxidu zinečnatého při vysoké teplotě, když jsou vyjmuty ze zinkové nádoby, odstraní zinek a hořčík ve slitině. Poměr zinku a hořčíku v zinkové nádobě je snížen.
4) Při přetavování materiálů trysek a odpadních částí musí být teplota přetavování přísně regulována tak, aby nepřekročila 430 ° C. Příliš vysoká teplota má velkou korozivitu pro kelímky a nástroje, což vede ke ztrátě složení slitiny.
5) Zařízení na tlakové lití ve velkém měřítku může přijmout několik druhů tavicích materiálů a vracejících se materiálů, lepší kontrolu poměru slitinového ingotu a vracejících se materiálů, účinnější použití rozpouštědla a tavicí roztok může udržovat složení a teplotu slitiny jednotné a stabilní. Odpad z elektrolytického pokovování a jemné zbytky by se měly tavit odděleně od odpadu ne galvanizujícího, protože měď, nikl, chrom a další kovy v galvanickém odpadu jsou nerozpustné ve zinku, který bude existovat jako tvrdé částice ve slitině zinku, což má za následek potíže s leštěním a obrábění.
