Správné ošetření tlakového odlévání slitiny zinku může výrazně snížit výrobní náklady, zejména proto, že spotřeba slitiny zinku je alespoň 30% z celkových nákladů výrobce tlakového odlévání. Zvýšením porozumění charakteristikám a procesu formování strusky ze slitiny zinku mohou být přijata odpovídající opatření k minimalizaci tvorby strusky.
1. míra ztráty
Slitina zinku je největším materiálem pro jedinou spotřebu odlévaných výrobců slitin zinku. Ztráta kovu při tavení slitiny zinku nevyhnutelně způsobuje zvýšení výrobních nákladů. Účinná kontrola ztráty kovu může do značné míry zvýšit zisk výrobců tlakového lití. Naopak kvůli špatným kontrolním opatřením ve výrobě způsobí příliš mnoho strusky zvýšení výrobních nákladů.
Podle statistik u výrobců tlakových odlitků dochází k tlakovému odlévání slitiny zinku asi 3 až 5%. Toto číslo platí pouze pro výrobce tlakového lití s dobrým řízením. Míra ztráty 5% se týká výrobců tlakových odlitků, kteří vyrábějí malé odlitky. Tito výrobci tlakového lití mají obvykle vysoké náklady na zpětné otřepy při tlakovém lití ze slitiny zinku. Pro výrobce tlakového lití s neuspořádaným řízením bude ztráta strusky mnohem vyšší.
2 zinková struska
Struska při tlakovém odlévání slitiny zinku obsahuje oxid kovu suspendovaný v kapalné fázi kovu a intermetalické fázi železo-hliník. Většina strusky je k dispozici ze slitiny zinku, obvykle tvoří 70% - 80%. Při výrobě tlakového lití je v důsledku procesu lití do horké komory nevyhnutelné, aby slitina zinku byla ve styku s železem. Stupeň tání Fe Al mezofázy v tlakovém lití ze slitiny zinku je velmi nízký a jeho měrná hmotnost je nižší než u slitiny zinku. Proto jsou pevné částice feal3 odděleny od roztaveného kovu a suspendovány na povrchu roztaveného kovu společně s oxidy kovů za vzniku "pastové" strusky. Struska se hromadí s časem a množstvím roztaveného kovu, který musí být odstraněn při výrobě odlitků ze slitiny zinku.
3. Výroba strusky
Jakákoli situace, která povede k oxidaci, tvorbě intermetalické fáze hliník-železo a smíchání roztaveného kovu do strusky, negativně ovlivní množství produkované strusky.
Hrubé okraje ingotů a odlitků ze slitiny zinku musí být skladovány na suchém místě a nesmí být smíchány s jinými materiály. Kovové materiály musí být skladovány pokud možno venku, aby byly vystaveny vnějším klimatickým podmínkám, protože tím se zvýší stupeň oxidace kovových materiálů.
Při tavení kovového ingotu a odlitku ze slitiny zinku je nevyhnutelné dosáhnout určité oxidace. Při přidávání kovu do bazénu tekutých kovů by však měla být věnována pozornost minimalizaci rušení, i když je směs tekutých kovů vystavena minimálnímu rušení. Na povrchu bazénu roztaveného kovu by měla být vyhrazena tenká vrstva strusky, aby se snížila pravděpodobnost vystavení čerstvého roztaveného kovu vzduchu. Pouze pokud struska dosáhne tloušťky 1–2 cm, lze strusku odstranit. Existuje vysoký poměr povrchové plochy / objemu drobného hrubého řezání, otřepů a odpadu z čištění půdy. Vlhké / olejové tenké části vrácené do pracovního nebo obráběcího odpadu nemusí být v továrně na tlakové lití vhodné přetavit. Výše uvedené materiály by se obecně měly prodávat závodům na výrobu slitin zinku nebo recyklátorům kovového šrotu. Pokud však v továrně na tlakové lití existuje velké množství malého odpadu, lze provést individuální studii proveditelnosti, aby se zjistilo, zda je hospodárné vyčistit malý odpad, vysušit ho a vytlačit na malé kousky, a pak to přetavit.
4 Výpočet ztráty strusky
Pro správné řízení ztráty strusky je velmi důležité vést přesné záznamy kovové bilance. To zahrnuje nakoupené množství, hmotnost vyrobených odlitků a množství vyrobené strusky. Přesné záznamy lze vytvořit porovnáním údajů v různých časech (obvykle podle měsíce) a každou změnu množství strusky lze najít v čase. Kromě úbytku strusky budou úbytky kovů způsobeny také chybami hmotnosti během zpracování, příjmu a dodání, nesprávnými záznamy o zásobách a dalšími nepředvídatelnými faktory. Tyto dodatečné ztráty se odečtou při výpočtu celkové ztráty strusky v zařízení.
